一、设备开箱检查
1、设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。
2、柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜(盘)内 部电气装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
二、柜体搬运
应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备;柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装;在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。
三、配电柜体安装
1、低压柜到货开箱检查合格后，按设计一次安装到位。
2、高压柜并柜施工安装分两次停电调试：
(1)一次停电申请2小时，主要是高压母线停电后，拆除尾端柜体挡板、地面盖板，露出进线电缆沟道即可。将新设计的高压柜并接在10KV一段上，再停10KV二段电源，母线二段不带电，再将二段新并接的高压开关柜体接二次操作电源、信号电源和柜顶小母线等二次回路，调整固定，完工后恢复正常运行方式。
(2)第二次再停电2小时，拼接主母线(延长主母线)，母线耐压及测量绝缘合格后恢复正常运行方式。
(a) 安装柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
(b) 柜单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。
(c) 陈列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再地调整一面柜，再以一面柜的柜面为标准逐台进行调整。调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。
(d) 柜找正时，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片更多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。
(e) 在基础型钢上安装柜体，更好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔;也可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm。
(f) 柜组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm;成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm。
(g) 挂式配电箱安装的高度须遵照设计标明的高度。配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。
(h) 柜体接地应牢固良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。
(i) 柜上装有电器的开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
四、配电柜二次回路接线
1、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v 截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，电压回路导线截面不应小于1.5 mm2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2的绝缘铜导线。柜之间的连接导线须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套号线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致。
2、二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确;导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠;柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头;控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不易脱色;配线应整齐、清晰、美观;引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。
五、配电柜试验调整
1、柜安装完后，应进行柜内清扫及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠，是否符合设计要求。
2、高压柜应做交流耐压试验，耐压按标准执行。
3、送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，高压端用2500V的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆，低压端用1000V兆欧表进行检测，度数应不小于10兆欧。
六、配电柜送电试运行及验收
安装调试完后，向业主提出送电试运行申请报告，本工程内容受电后，按要求逐一开路送点试运行并带负荷24小时以上。
1、送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括盘号和线路编号。
2、送电试运行应严格遵守规范、规程，按照送电试运行方案执行。
